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卷染染色的常见10种病疵及分析
中国纺织网
2020/2/4
浏览数:166 (统计时间:2018年5月起)

  一、搭头印:绸面两端整幅色泽有深色档。

  造成原因:

  ①缝接处太宽,太厚,卷上辊筒后受挤压。

  ②轴太紧,导致张力过大。

  ③导绸过短。

  ④导绸与染物的色泽相差过大。

  ⑤导绸与染物的质地不一。

  防止方法:

  ①缝头不能太宽,缝合处剪上几刀,以免积水造成搭头。

  ②适当调节张力,织物不松弛下垂。

  ③导绸不能过短。

  ④导绸与染物的色泽相差不能过大。

  二、深浅头:绸匹两端整幅色泽有深浅。

  造成原因:

  ①导绸不清洁。

  ②染色过程中没有按染料性能依次加染料。

  ③某些染料染色时没有加罩。

  ④温度控制不当,刚进缸时温度与后来温度不同。

  ⑤导绸上的染液卷上辊筒后被压出,渗入绸区头子造成深头。

  防止方法:

  ①保持导绸清洁。

  ②染色过程中按染料性能依次加料。

  ③染色时要加罩。

  ④严格控制温度。

  ⑤导绸与染物质地统一。

  三、深浅边:边口色泽与中间色泽不一。

  造成原因:

  ①入卷时织物门幅不一。

  ②染色过程中应加罩的没有加罩。

  ③染料选择不当。

  ④绷架弧度太大。

  ⑤织物边口与中间温度有温差。

  ⑥织物边口与中间PH值不一。

  防止方法:

  ①入卷时织物门幅要齐整。

  ②选择上染温度相近的染料。

  ③绷架弧度不能太大。

  ④加强前处理,使得整个绸面酸碱度保持一致。

  四、皱条:经直皱印。

  造成原因:

  ①缝头不平挺,打卷也不够整齐,平挺。

  ②坯绸门幅不一。

  ③水汀冲击太大。

  ④张力过大。

  ⑤绷架不水平。

  ⑥机缸缸底的不锈钢辊筒上纱头绕结太多。

  防止方法:

  ①缝头平挺。

  ②门幅拉齐。

  ③沸染蒸汽不宜过大。

  ④张力调节适中。

  ⑤保持绷架水平。

  ⑥做好机缸清洁。

  五、纬斜:纬向丝缕歪斜。

  造成原因:

  ①织物进缸手势轻重不一。

  ②沸染时水汀冲击。

  防止方法:

  ①织物进缸手势要均匀。

  ②染色时水汀不能大。

  六、松板印:呈树木锯开后轮年纹状。

  造成原因:

  ①织物上卷时张力过大,温度过高。

  防止方法:

  织物上卷时张力不宜过大,冷水上卷。

  七、色花:色泽深浅不一。

  造成原因:

  ①染色出水水位过小。

  ②促染剂加得太快。

  ③中途加料加促染剂时没降温。

  ④高温高压染色时升温过快。

  ⑤套硫化染料时硫化碱含量不足。

  防止方法:

  ①染色出水水位不能过小。

  ②促染剂一定要中途分批加入(除活性染料)。

  ③中途加染料或促染剂一定要先关水汀,降温后加入。

  ④80℃后升温控制好。

  ⑤套硫化染料时,硫化碱不低于4g/l。

  八、绸面无规则深色小点。

  造成原因:

  ①染料浓度过高,没有充分溶解。

  ②电解质用量过多。

  ③酶处理后以及染色后出水不清。

  ④阴阳离子起反应产生沉淀。

  ⑤清洁工作没做好。

  ⑥染料粒子飞扬沾污坯绸。

  ⑦涤棉织物烧毛过多。

  ⑧溶解分散染料水温过高。

  ⑨分散剂过少。

  防止方法:

  ①染料用筛子过滤后使用。

  ②促染剂中途分批加入。

  ③酶处理或染色后出水一定要清。

  ④阴阳离子型染料或助剂不同浴(同浴加防淀剂)。

  ⑤保持设备清洁。

  ⑥染料需溶解后进车间。

  ⑦控制好烧毛。

  ⑧分散染料冷水溶解过滤入缸。

  ⑨适量使用分散剂。

  九、色档:绸面呈现色泽深浅不一横档。

  造成原因:机械故障停车。

  防止方法:开车前认真检查机器各部件运转是否正常。

  十、色差:卷与卷之间色泽差异。

  造成原因:

  ①工艺条件控制不一。

  ②活性染料没有充分除去浮色。

  ③没有严格核样。

  防止方法:

  ①严格控制工艺条件。

  ②活性染料充分除去浮色。

  ③严格核样。

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